随着新能源汽车行业的迅猛发展，铝合金支架凭借其独特的优势，在汽车制造领域得到了越来越广泛的应用。新能源汽车为了增加续航里程，对整车的轻量化要求极高，而铝合金密度仅为钢材的三分之一左右，使用铝合金支架能够有效减轻汽车的重量。以一辆纯电动汽车为例，通过采用铝合金电池支架，可使整车重量减轻 50 - 80 公斤，续航里程提升 3% - 5%。随着新能源汽车行业的迅猛发展，铝合金支架凭借其独特的优势，在汽车制造领域得到了越来越广泛的应用。新能源汽车为了增加续航里程，对整车的轻量化要求极高，而铝合金密度
在设计上，铝合金支架不断进行创新。为了满足电池包的安装需求，支架的结构变得更加复杂和精密。通过使用拓扑优化技术，在计算机模拟中对支架的结构进行反复调整，去除多余的材料，使支架在保证强度的同时，实现了极致的轻量化。同时，铝合金支架还具备良好的耐损坏性，能够适应各种复杂的使用环境。在沿海地区，潮湿的空气和盐雾对汽车零部件损坏严重，而铝合金支架凭借其表面自然形成的氧化膜，能够有效抵御损坏，延长汽车的使用寿命。
在制造工艺方面，压铸技术的发展让铝合金支架的生产更加高效和精准。高压压铸工艺可以在短时间内生产出复杂形状的支架，生产效率相比传统的加工方式提高了数倍。而且，压铸工艺生产的支架内部组织更加致密，质量更加稳定。新能源汽车浪潮的推动下，铝合金支架不断创新和发展，成为新能源汽车实现轻量化、多功能的关键零部件。