铝材散热器的挤压生产制造技术标准必须从铸锭的品质、模具的材料跟设计，降低挤压力及其挤压工艺下手，今日跟各位讲一下具体的规定：
铸锭表层应光洁，不可有缩松瘤或沾有砂泥。铸锭内孔应整平，不可切割成阶梯状或切斜渡过大(切倾斜度应是3㎜內部)。因为阶梯或切斜渡过大，用平面模挤压排热铝型材时，要是没有设计引流杆，铸锭会直接接触模具。因为铸锭内孔高低不平，有一些地区会先触碰模具，造成应力，非常容易挤压模具的齿型，或是导致差异的进料次序，非常容易导致堵模或挤压成形不良。
由于铝材散热器铝型材的模具全都是很多长细的齿，因此要承担较大的挤压力，每一个齿都需要有很高的強度和延展性。假如二者特性差别非常大，抗压强度或延展性差的齿非常容易破裂。因而，模具钢的品质务必靠谱。应用品质靠谱的厂家生产的H13钢或高品质進口钢。模具的热处理工艺十分关键，必须真空泵加温热处；选用髙压纯氮热处理，可以确保热处理后模具各部分特性匀称；热处理后应进行三次淬火，以保证模具的强度为HRC48～在52的条件下，这也是避免模具崩口的主要标准。
为了避免模具崩口，挤压力应尽量减少，这与铸锭的长短、铝合金形变抵抗力、铸锭的情况和形变水平相关。因而，挤压排热铝合金型材的铸棒不适合太长，约为正常铸棒长短。特别是在试模和挤压根铸棒时，为了确保合格产品的成功生产，应用较短的铸棒，即正常铸棒长短双铸棒试模。针对样子比较复杂的铝材散热器铝型材横截面，除开减少铸棒的尺寸外，还能够考虑到应用纯铝短铸进行试挤挤压取得成功后再用正常铸锭挤压。
铝材散热器生产的关键还是挤压模具的试模。假如情况容许，可以先在电脑上做模仿实验，看模具设计的工作带是不是有效，随后在挤压机里试模。模具检测十分关键。操作工应以主柱塞泵往前推，压力低于8MPa，在低电压下慢慢地前行，有些人用筒光照顾模具出入口。挤压模具的每一个铝材散热器匀称挤压出模孔后，才可以慢慢加快挤压。试模取得成功后再次挤压时，要特别注意操纵挤压速率，保证操作稳定。
生产铝材散热器时，要留意模具的加温温度，使模具温度与铸锭温度相仿。假如温度差过大，因为上压时挤压速度比较慢，金属材料温度会减少，非常容易导致模具阻塞或总流量不匀称。
