铝型材的利用越来越广，铝型材有很多用途，也是现在工业不可，缺少的材料，但是
铝型材加工也容易变形，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。那么，铝型材加工时需要注意哪些方面呢？
1、机床的状态
加工稳定与否很大程度上取决于机床自身状态，加工前我们要对机床自身都检查完毕没问题后在启动设备。
2、材料冷却问题
工件在冷却后可能会出现变形情况；这种情况往往难以避免，这时候就需要特别注意冷却液的使用，在进行在位测量时也要考虑材料变形的可能。
3、加工工艺
加工工艺不合理极易造成工件的尺寸误差。在保证基本加工工艺的基础上，要尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差。
4、参数设置
切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性，因此需格外注意。
5、刀具选择
铝型材加工时尽量使用专用刀具，这类刀具往往更有针对性。如铣铝专用的铣刀通常前角和螺旋角会大一些，切削刃更锋利，更利于铝型材加工，加工出来的表面质量也会更好。
6、应力方面
铝件材质较软，因此需要格外留意装夹粒度；另外，在铝型材加工中，铝件开粗完好静置一段时间再进行下一道工序，以消除应力。
