自动化铝材加工厂家介绍铝材加工是氧化膜色彩不匀的原因：
一、工件总面积过大，操作过程时在酸洗槽摇晃过大，边缘和管理处部位与溶液的触碰、更新、交换历经大的区别，从而导致氧化膜颜色不一致。避免方法：氧化时工件摇晃的幅度要小，静解决还能够，但当溶液溫度过低时很容易产生地图状色斑，看上去不自然。
二、包铸造件生产加工时一部分包铝层遭到损坏，被钻削去，表面包铝属高质量铝，捆住的里层是废钢，二种铝质区别非常大，故氧化后产生“良癜风”一样黑色斑。这一情况消费者通常不易太了解，生产商要多做描述工作上，表明前因后果，防止导致误解。
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三、制作工艺操作过程方面难点：
1、工件碱蚀解决不彻底，一部分处原始氧化膜、废料没法除掉；
2、碱蚀后没有马上进行出光解决，工件表面仍呈偏碱；
3、工件在传输全过程中触碰过脏东西。
当如遇膜层颜色不均匀时要从各个方面找寻原因，选用目的性对策给与解决。
由碱蚀液中铝离子沉积过高导致常见问题一位读者拔打电话了解工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜没法造成的诸多因素清除之后，考虑到碱蚀液中是否历经高铝离子难点，另一方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不爽。那时建议拆卸碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会沉积过多的铝离子，铝离子在工件表面较伤心柱，从而伤害铸造件表面与导电氧化溶液的触碰，从而伤害到氧化膜的造成。另一建议是若那时没理由拆卸碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经沸水侵泡后立刻在流动性水中侵泡，接着再在含有硫酸的浓硫酸抽出来光，接着经充裕侵泡后进行导电氧化解决。我工作经验是，在沸水中洗毛后迅速离开沸水并马上渗透到流水中，防止工件干化后因遭到氧化而伤害到导电氧化膜的造成。
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