铝合金厂家讲解怎么预防铝型材时效硬度不够：
依据挤压成型生产制造的铝型材在脆化之前具有较低的强度，因此不能作为终产品。因此，一般尽量对其进行脆化以增强其抗压强度。一般，脆化可以分为二种类型：自然脆化和人力脆化。目前，后边一种是至关重要的。那麽，如何防止型材加工的及时性强度不足呢？可以依据生产过程以及毛胚架和火炉运输操作过程进行控制。以下两一部分将详细说明。
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一、生产制造过程管理
1、铸造温度控制：铸造的温度尽量在阻燃塑料机之前精确精确测量，并且可以在做到标准规范之后在铸机里生产制造。
2、淬火制作工艺：热处理回火淬火是及时性的必要条件，沒有热处理回火淬火是没有意义的。因此，应根据铸造知名品牌，铝型材壁厚，压挤速度和阻燃塑料机排出来通道的淬火机械设备规范选择网上淬火制作工艺（汽体淬火，风雾淬火，水淬火等）。淬火致冷速率做到铝合金型材的淬火敏感性要求。
3、时效炉温度的制定和控制：一般，时效炉温度和时效炉的传导率温度正中间存在误差。设置表面温度时，请根据火炉的实际温度进行设置，并密切关注火炉温度的及时性波动。
4、脆化保温隔热：应苛刻按照制作工艺要求进行脆化，保温隔热時间尽量，以防止不足或生产过剩导致强度不足。
二、缺口构架和火炉运输
1、挤压成型构架不能太密，原材料与原材料正中间，尤其是不空气流通的小而厚的原材料正中间应空出空隙。管道原材料，小原材料和板才应构成在一个构架中。将管道原材料放进下面时，有利于脆化循环汽体的供应。
2、铝合金型材和一般的6063铝合金型材应在放进炉之前分离出来安裝以进行时效处理。由于生产制造原因在同一炉中进行时效处理时，应运用铝合金型材技术进行时效处理。
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