工业铝型材加工过程中常见的问题与解决方案：
1.工业铝型材揉捏时温度过低，揉捏速度比较慢，铝合金型材在揉捏机的进出口温度达不上固溶温度，起不上固溶提升预期效果;
解决方案：合理控制揉捏温度和揉捏速度，使铝合金型材在揉捏机的进出口温度保持在偏少固溶温度以上;
工业铝型材加工
2.工业铝型材进出口离心式风机少，风量不够，导致致冷速率较慢，不能使工业铝型材在偏少的時间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早开展进行析出，从而使固溶相降低，伤害了铝合金型材热处理方法后的工艺性能;
解决方案：提升风冷式规范，有规范的制造厂可机器设备雾化冷冻设备，而求保证6063铝合金型材致冷方向导数的偏少要求;
3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁.硅成份达不上标准要求;
解决方案：提高铸锭的质量管理;
4.铸锭未均匀化处理，使铸锭分派中开展进行析出的硅化镁相无法在揉捏的较短时间内再度固溶，造成固溶不充裕而导致了产品特点;
解决方案：对铸锭进行均匀化处理;
5.及时性制作工艺不妥.暧风循环遇阻或热电偶机器设备位置不正确，导致及时性不充裕或过及时性。
解决方案：合理明确及时性制作工艺，适当机器设备热电偶，适当置放工业生产型材加工以确保暧风循环晓畅。
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