提高
铝合金加工的成品率是减少公司产品成本立即和合理的方式。提高成品率是一个工程项目，根据单一加工工艺方式难以大幅度提高成品率，务必是多阶段的积累提高。提高成品率也是一个细腻的工作中，不但必须技术性加工工艺做支撑点，更必须认真细致，实干，科学研究的管理方法。
铝合金加工
1.干扰铝合金加工成品率的原因:
干扰成品率的要素是各个方面的，就挤压生产制造来讲主要有下面一些层面：
（1）铝铸锭的品质可以直接决策挤压制品的成品率。
（2）模貝，挤压专用工具对成品率有较大干扰，他们立即影响到挤压制品的品质，制品达标率高而成品率就高。
（3）企业生产管理中生产规划下发的可行性及其生产制造表格原始记录的准确度也是提高成品率的前提条件。各种各样生产制造统计报表的原始记录是铝合金加工挤压前测算铸锭长短的重要环节。
（4)挤压加工工艺包含依据挤压比选中挤压机器设备，明确加工工艺溫度及支撑力校直加工工艺等，每一步加工工艺是不是科学研究，细腻，有效也对成品率干扰非常大。
（5）实际操作工作人员的掌握情况和责任感是提高挤压成品率所必不可少的。铸锭对挤压生产制造而言是原料。铸锭机构匀称，晶体细微，无焊瘤，出气孔，缩松，裂痕等缺点时，不但能够减少挤压力，提高挤压速率，提高商品的本质品质，并且能够降低挤压制品表面汽泡，出气孔，刮伤，裂开，黑点等表面缺点。例如较小的焊瘤能够根据模貝工作中带的间隙排出来，但会导致铝型材表面犁痕，造成一定长短的几何图形废弃物；比较大的焊瘤将被卡在工作中带间隙中不可以被排出来，造成塞模或挤压制品裂开而迫不得已拆换模貝，那样便会比较严重干扰成品率。
适度增加挤压指数，提高挤压成品率。每一个铝合金加工厂都是有一系列挤压型号，各生产厂家依据设备的挤压比，冷床长短，制品外接圆直徑，挤压筒长短和直徑等，有效明确制品将在哪儿台挤压机里生产制造。实践经验证明，一样尺寸的制品放到不一样吨数的挤压机里生产制造时，因为挤压指数不一样，对制品的机构，特性和生产率有较大干扰，其成品率也会造成差别。
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