铝挤合金成品率与什么因素相关？：
提高铝挤合金成品率是减少公司产品成本立即和合理的方式。提高成品率是一个工程项目，根据单一工艺方式难以大幅度提高成品率，务必是多阶段的积累提高。提高成品率也是一个严谨的工作中，不但必须技术性工艺做支撑点，更要认真细致，实干，科学的管理方法。
铝挤合金
1、影响成品率的原因
影响成品率的原因是各个方面的，就挤压生产制造来讲关键有下列一些因素：
（1）铝挤合金的品质立即决策挤压制品的成品率。
（2）模貝，挤压专用工具对成品率有一定影响，他们立即影响到挤压制品的品质，制品达标率高而成品率就高。
（3）生产管理中生产规划下发的依据及其生产制造表格原始记录的准确度也是提高成品率的前提条件。各种各样生产制造表格的数据文件是铝合金型材挤压前测算铸锭长短的重要环节。
（4)挤压工艺包含依据挤压比选中挤压设备，明确工艺溫度及张力矫直工艺等，每一步工艺是不是科学，细腻，有效也对成品率影响非常大。
（5）实际操作工作人员的掌握情况和责任心是提高挤压成品率所必备的。铝挤合金对挤压生产制造而言是原材料。铸锭机构匀称，晶体细微，无焊瘤，出气孔，缩松，裂痕等缺点时，不但能够 减少挤压力，提高挤压速率，提高商品的本质品质，并且能够降低挤压制品表面汽泡，出气孔，刮伤，裂开，黑点等表面缺点。例如较小的焊瘤能够 根据模貝工作中带的间隙排出来，但会致使
铝挤合金表面犁痕，造成一定宽度的几何图形废弃物；比较大的焊瘤将被卡在工作中带间隙中不可以被排出来，造成塞模或挤压制品裂开而迫不得已拆换模貝，那样便会明显影响成品率。
